Pagsusuri at aplikasyon ng FRP winding process

Ang fiber winding ay isa sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng resin matrix composites.Mayroong tatlong pangunahing anyo ng winding: toroidal winding, plane winding at spiral winding.Ang tatlong mga pamamaraan ay may sariling mga katangian, at ang wet winding method ay ang pinaka malawak na ginagamit dahil sa medyo simpleng mga kinakailangan sa kagamitan at mababang gastos sa pagmamanupaktura.

Sa ilalim ng kondisyon ng pagkontrol ng tensyon at paunang natukoy na hugis ng linya, ang tuluy-tuloy na hibla o tela na pinapagbinhi ng resin glue ay patuloy na sinusugat, pantay at regular sa core mold o lining sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa paikot-ikot, at pagkatapos ay pinatitibay sa ilalim ng isang tiyak na temperatura na kapaligiran upang maging isang pinagsama-samang paraan ng paghubog ng materyal ng ilang mga produkto ng hugis.Pagproseso ng diagram ng proseso ng paghubog ng fiber winding:

Mayroong tatlong pangunahing anyo ng paikot-ikot (Larawan 1-2): toroidal winding, planar winding at spiral winding.I-ring sa reinforced na materyales ng amag at core axis sa malapit sa 90 degrees (karaniwan ay 85-89) sa direksyon ng tuloy-tuloy na paikot-ikot sa mandrel, reinforced na materyales na may core ng matrix sa magkabilang dulo ng pole hole tangent at tuloy-tuloy. paikot-ikot sa direksyon ng eroplano sa mandrel, spiral sugat reinforced materyal at may padaplis sa magkabilang dulo ng mandrel, ngunit sa isang spiral mandrel tuloy-tuloy na paikot-ikot sa mandrel.

Ang pag-unlad ng teknolohiya ng fiber winding ay malapit na nauugnay sa pagbuo ng mga materyales na pampalakas, mga sistema ng dagta at mga teknolohikal na imbensyon.Bagama't noong Dinastiyang Han, ang proseso ng paggawa ng mga baras ng sandata tulad ng Gorilli at halberd ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng lacquer na may mahabang kahoy na poste kasama ang longitudinal na kawayan at pabilog na sutla, ang pamamaraan ng fiber winding ay hindi naging isang composite material manufacturing technology hanggang sa 1950s.Noong 1945, ang unang spring-free wheel suspension device ay matagumpay na ginawa ng fiber winding technology, at noong 1947, naimbento ang unang fiber winding machine.Sa pagbuo ng mataas na pagganap ng mga hibla tulad ng carbon fiber at aramong fiber at ang hitsura ng microcomputer controlled winding machine, fiber winding process, bilang isang highly mechanized composite material manufacturing technology, ay mabilis na binuo, at nailapat sa halos lahat ng posibleng larangan. mula noong 1960s.

Tungkol sa atin:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Pangunahing gumagawa at nagbebenta kami ng mga e-type na fiberglass na produkto, tulad ng fiberglass roving, fiberglass chopped silk, fiberglass chopped felt, fiberglass gingham, needled felt, fiberglass fabric at iba pa.Kung anumang kailangan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin nang malaya.

Ayon sa pagkakaibaent chemical at pisikal na kalagayan of resin substrate habang binabalot, binabalot teAng mga pamamaraan ay maaaring nahahati sa tuyo, basa at semi-tuyo na mga pamamaraan:

1. Tuyo

Ang dry winding ay gumagamit ng pre-impregnated tape sa stage B pagkatapos ng pre-impregnated.Ang mga preimpregnated strips ay ginawa at ibinibigay sa mga espesyal na halaman o workshop.Para sa dry winding, ang pre-soaked yarn belt ay dapat na pinainit at pinalambot sa winding machine bago masugatan sa core mold.Ang kalidad ng prepreg yarn ay maaaring makontrol nang tumpak dahil ang nilalaman ng pandikit, laki at kalidad ng tape ay maaaring makita at ma-screen bago paikot-ikot.Ang kahusayan ng produksyon ng dry winding ay mas mataas, ang bilis ng paikot-ikot ay maaaring umabot sa 100-200m/min, at ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay mas malinis.Gayunpaman, ang dry winding equipment ay mas kumplikado at mahal, at ang interlaminar shear strength ng winding na mga produkto ay mas mababa.

2. Basa

Ang wet winding method ay ang winding ang fiber sa core die nang direkta sa ilalim ng tension control pagkatapos ng bundle at dip glue, at pagkatapos ay patigasin.Ang wet winding equipment ay medyo simple, ngunit dahil ang yarn belt ay nasugatan kaagad pagkatapos ng paglubog, mahirap kontrolin at siyasatin ang pandikit na nilalaman ng produkto sa panahon ng proseso ng paikot-ikot.Samantala, ang mga depekto tulad ng mga bula at pores ay madaling mabuo sa produkto kapag ang solvent sa solusyon ng pandikit ay pinatigas, at ang tensyon ay mahirap ding kontrolin sa panahon ng paikot-ikot.Kasabay nito, ang mga manggagawa ay nagpapatakbo sa may kakayahang makabayad ng utang pabagu-bago ng isip at kapaligiran ng paglipad ng hibla maikling buhok, ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay mahirap.

3. Semi-dry na paraan

Kung ikukumpara sa basang proseso, ang semi-dry na proseso ay nagdaragdag ng kagamitan sa pagpapatuyo sa daan mula sa paglubog ng hibla hanggang sa paikot-ikot sa core mold, at karaniwang itinataboy ang solvent sa solusyon ng pandikit ng yarn tape.Sa kaibahan sa dry process, ang semi-dry na proseso ay hindi umaasa sa isang kumplikadong hanay ng preimpregnation equipment.Bagaman ang nilalaman ng pandikit ng produkto ay hindi madaling tumpak na makontrol sa proseso bilang wet method at higit pa sa isang set ng intermediate drying equipment kaysa sa wet method, mas malaki ang labor intensity ng mga manggagawa, ngunit ang bubble, porosity at iba pang mga depekto sa ang produkto ay lubhang nabawasan.

Ang tatlong mga pamamaraan ay may sariling mga katangian, at ang wet winding method ay ang pinaka malawak na ginagamit dahil sa medyo simpleng mga kinakailangan sa kagamitan at mababang gastos sa pagmamanupaktura.Ang mga pakinabang at disadvantage ng tatlong paraan ng paikot-ikot ay inihambing sa Talahanayan 1-1.

Talahanayan 1-1 Ang ratio ng sampung libong pamamaraan ng tatlong proseso ng paikot-ikot